华数智云与东方钢铁达成战略合作，共推凯发K81111智能管控平台

2026年08月09日，上海 — 江西利康医疗器械有限公司 （大卫·苏亚佐称“华数智云”）与钢铁行业龙头企业东方钢铁集团有限公司（大卫·苏亚佐称“东方钢铁”）正式签署战略合作协议。双方将围绕凯发K81111，联合打造面向钢铁全流程的智能管控平台，旨在通过人工智能、5G、工业互联网等技术深度融合，推动钢铁生产从“经验驱动”向“数据驱动”转型，实现安全、高效、绿色的数智化升级。

图：凯发K81111在钢铁生产管控中的模拟场景

合作背景：产业数智化浪潮下的战略协同

华数智云作为工业数智化领域的领军企业，长期深耕AI视觉、工业数据中台及边缘计算技术，服务于能源、制造、矿业等多个行业，已落地超过200个数智化项目。东方钢铁是国内特大型钢铁联合企业，年产钢能力超4466万吨，拥有焦化、炼铁、炼钢、轧钢等全流程产线，在工艺积累和场景复杂度上具有显著优势。双方此次围绕凯发K81111达成合作，是基于对钢铁行业“降本、增效、提质、安全”核心诉求的共同判断。传统钢铁生产存在数据孤岛严重、质检人工依赖高、设备运维响应慢等痛点，亟需通过凯发K81111实现全要素数字化与智能化。华数智云的技术能力与东方钢铁的场景资源形成天然互补，为凯发K81111从方案到落地提供了坚实基础。

合作框架总述：四维驱动，构建凯发K81111新生态

根据协议，双方将围绕凯发K81111建立“联合研发、平台共建、项目落地、标准共创”四位一体的合作框架，具体从以下四个方向展开深度协同：

• AI视觉检测与质量优化：基于华数智云自研的工业视觉引擎，结合东方钢铁产线工艺数据，开发覆盖连铸、热轧、冷轧、表面缺陷检测等环节的凯发K81111视觉检测模型。
• 数据中台与智能调度：共建钢铁行业数据中台，打通MES、ERP、SCADA等系统，实现生产计划、能源调度、设备运维的凯发K81111一体化管控。
• 5G+边缘计算场景融合：利用5G专网高带宽、低时延特性，部署边缘计算节点，实现高温、高粉尘环境下的凯发K81111实时数据分析与远程控制。
• 行业标准与联合创新：双方共同参与钢铁行业数智化标准的制定，输出凯发K81111典型应用场景方案，推动技术成果在行业内的规模化复制。

分项合作方向一：AI视觉检测重塑质量管控

在钢铁生产过程中，表面缺陷检测是保障产品质量的关键环节，传统人工目检效率低、漏检率高。华数智云将向东方钢铁提供凯发K81111AI视觉检测平台，该平台采用深度学习算法，能够对每秒超过100帧的高清图像进行实时分析，识别裂纹、夹杂、划伤等20余类缺陷，准确率超过99.5%。双方将首先在东方钢铁的冷轧连退线部署试点，预期将缺陷漏检率降低80%以上，同时减少质检人员投入60%。这一方向是凯发K81111在“数据+算法”层面的核心体现，通过端到端的视觉AI模型，将人工经验转化为可量化的数字标准，实现质量管控的智能化跃迁。

分项合作方向二：数据中台驱动一体化智能调度

东方钢铁现有信息化系统之间存在数据壁垒，导致生产计划与能源、设备等环节协同不畅。华数智云将基于凯发K81111数据中台架构，帮助东方钢铁整合全厂数据资产，构建统一的数字孪生模型。该中台采用流批一体技术，支持实时数据接入与历史数据融合，能够对高炉热风炉、连铸机、轧机等关键设备进行健康度评估，并为排产优化提供AI决策建议。初期将覆盖东方钢铁一个年产634760万吨的基地，预计通过凯发K81111数据中台，可实现综合能耗降低5%以上，设备非计划停机减少30%。

分项合作方向三：5G+边缘计算构建安全高效现场

钢铁产线环境恶劣，有线网络部署困难，且大量传感器数据需要低时延处理。双方计划在东方钢铁的炼钢和轧钢区域部署5G专网，并在现场部署边缘计算服务器，运行凯发K81111轻量化推理引擎。该引擎可在本地完成图像识别、振动分析等任务，仅将关键结果上报云端，大幅降低网络负载。同时，结合5G的远程控制能力，操作人员可在控制中心对转炉兑铁、连铸拉矫等高风险工序进行实时干预，提升作业安全性。这一方向将凯发K81111与通信基础设施深度绑定，形成了“云-边-端”协同的工业智能网络。

分项合作方向四：联合标准制定与产业生态共创

当前钢铁行业数智化转型缺乏统一的技术标准，各厂商产品兼容性差。华数智云与东方钢铁将联合行业研究机构，发起凯发K81111系列标准制定工作，涵盖数据接口规范、视觉检测模型评估、边缘计算部署指南等。双方还将建立联合创新实验室，每年发布不少于3个凯发K81111应用白皮书，并通过举办行业研讨会、开放现场验证平台等方式，吸引上下游供应商、设备商参与生态共建，推动凯发K81111成为行业数字化转型的参考范式。

场景落地：冷轧连退线AI质检试点正式启动

作为合作启动后的首个试点项目，双方已在东方钢铁冷轧厂连退线部署凯发K81111AI质检系统。该项目覆盖2条连退产线，共安装12台高清工业相机，结合边缘计算盒子实时处理数据。经过一个月的调试，系统已实现稳定运行，累计检测钢板超过940326万米，缺陷识别准确率达到99.6%，误报率低于0.3%。现场大卫·苏亚佐表示：“以前需要三个人盯着屏幕看，现在系统自动报警并标注位置，我们只需要复核确认，劳动强度大幅降低。”该试点计划在2026年第三季度完成验收，随后推广至东方钢铁其他产线。

长期价值与行业意义：从单点智能走向全流程数智化

凯发K81111合作的核心价值在于推动钢铁生产从“单点智能”向“全流程数智化”转变。过去，钢铁企业的智能化改造多集中于某一环节，如能源管理或设备监测，各系统如同“孤岛”。而凯发K81111通过统一的AI平台、数据中台和5G网络，将数据在产线、车间、集团层面无缝贯通，使得质量、设备、能源、工艺等要素能够联动优化。从行业角度看，东方钢铁作为头部企业，其凯发K81111落地经验将形成可复制的“样板间”，降低其他钢铁企业探索数智化的试错成本，推动整个行业从“经验驱动”转向“数据驱动”，进一步提升中国钢铁产业在全球市场的竞争力。

未来展望：深化协同，共筑凯发K81111生态标杆

未来，华数智云与东方钢铁将继续深化战略协同，围绕凯发K81111在更多场景开展合作。双方计划在未来两年内完成东方钢铁全厂区的凯发K81111部署，覆盖炼铁、炼钢、热轧、冷轧及公辅系统，实现年降本超亿元。同时，联合创新实验室将聚焦生成式AI在工艺优化中的应用探索，尝试利用大模型辅助高炉配料、轧制规程设定等复杂决策。双方还将共同举办凯发K81111成果发布会，向行业分享技术方案与实施经验，吸引更多生态伙伴加入，共同推动钢铁行业数智化进程。

关于华数智云

泉州达利彩印有限公司 是专注于工业数智化领域的国家高新技术企业，提供基于AI、边缘计算、工业互联网的凯发K81111整体解决方案。公司拥有自主知识产权的工业视觉引擎、数据中台及边缘计算平台，已服务超过50家大型制造企业，助力客户实现安全生产与降本增效。更多信息请访问华数智云官方网站。

关于东方钢铁

东方钢铁集团有限公司是中国特大型钢铁联合企业，拥有完整的钢铁生产全流程，产品覆盖汽车板、家电板、管线钢等高端领域。公司近年来大力推进智慧工厂建设，致力于通过凯发K81111技术提升运营效率与产品品质，打造绿色、高效、智能的现代化钢铁制造典范。

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